水性木器涂料发展受制约 终端市场难成气候

水性木器涂料在中国的发展经历了10余年的艰苦历程，目前其产业化之路依然十分很远。前不久，中国涂料工业协会在广州举行了首届水性木器涂料发展研讨会，目的推展水性木器涂料在国内的研发、推展和应用于。

据介绍，虽然行业协会致力于水性木器涂料推展的热情很高，来与会的国内涂料企业也不少，但从容的企业多，确实想要投身于的却很少。这一现象被涂料协会有关人士形象地称作“行业热、市场冻”。

“先驱”无以成气候水性木器涂料的推展对于资源的合理利用和环境卫生的提高，都十分不利。由于水性木器涂料施工的可操作性强化，国内著名的装饰公司都想全面用于水性木器涂料，并培训油漆工重新组建适当的施工队伍，发动水性化运动。在日益推崇涂料安全性和环保指标的今天，水性木器涂料于是以因其所具备的较低危害、低污染特性，渐渐为市场所拒绝接受。

然而，水性木器涂料从蓬勃发展到现在的10余年间，国内最先投身于的著名涂料企业却无以成气候。1995年，德国都芳涂料第一个转入中国市场，推展其在欧洲早已成熟期的水性木器涂料品牌。虽然其产品环保性能好，但由于价格昂贵，导致产品“水土不服”。

1996年，山东亚力美公司沦为国内第一个生产水性木器涂料的企业，但在2000年之后衰落。深圳漆宝化工有限公司2003年第三个冲进市场，称之为其产品解决问题了水性漆的质量和成本问题，但3年过去了，市场反响平平。

同年，神洲化学工业有限公司的产品也月上市，但因价格较高，仍然无法关上局面。随后大宝、环球、爱普诗、中南建材等知名企业也陆续转入市场，但都没有确实构成批量生产。制约因素过于多一家家知名企业的水性涂料产品较少人问津，激化了国内涂料企业的从容心理。

而国内适当的政策法规跟上、产品和技术服务以及设施厂家约将近用户拒绝等更加将企业挡在了市场门外。美国、欧盟早已实施了容许溶剂型涂料的法规，而我国不仅没明确规定无法用溶剂型涂料，也没规定木质家具上必需用于水性涂料。2005年8月实行的《环保标志产品的技术拒绝水性涂料》从技术上谈，水性涂料还有不少问题。一是潮湿速度太快。

常温下很多天内约将近最后硬度，无法符合工业化高品质、高效率配色的拒绝，用户所拒绝的高硬度和低丰满度也难以实现。二是VOC(可挥发性有机物)的残余较高。由于其成膜助剂挥发性极低，如果无法展开浸泡，在常温潮湿7天后，其气味残余并远不如聚氨酯涂料。

三是产品成本低。目前，其原料合成树脂的技术掌控在国外公司手中，大多倚赖进口。由于产品还正处于开发阶段，研发、市场推广费用较高，产品成本是溶剂型涂料的两倍以上。此外，从设施看作，水性底漆、腻子的价位虚高，家具厂、科研院所也缺少与涂料生产企业的合作，推展很难进行。

因此，很多涂料企业都使用追随战术，不不愿自己再行翻身。这造成产品缺少创意，无法构成气候。机遇不不应错失木器涂料的水性化早已是大势所趋，消费者也很必须这类环保涂料。

目前，德国都芳、英国ICI公司在中国已发售第二代水性木器涂料产品。

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