本文摘要：
江苏长江涂料有限公司近年来逃跑企业迁往的良机，对涂料用树脂生产工艺展开生态化技术改造，不但减少了生产成本，优化了产品结构，还大幅度增加了污染物的废气。年产7000吨的涂料用树脂是该公司的主产品之一，以往使用高温熔融法生产，但该工艺产生废气多，且漂油等工序污染相当严重。2004年，公司利用企业迁往的契机，对树脂生产工艺展开了生态化技术改造。首先冷静出局了污染大的漂油工艺及无以水解低消耗的涤纶树脂、酚醛树脂等。
江苏长江涂料有限公司近年来逃跑企业迁往的良机，对涂料用树脂生产工艺展开生态化技术改造，不但减少了生产成本，优化了产品结构，还大幅度增加了污染物的废气。年产7000吨的涂料用树脂是该公司的主产品之一，以往使用高温熔融法生产，但该工艺产生废气多，且漂油等工序污染相当严重。2004年，公司利用企业迁往的契机，对树脂生产工艺展开了生态化技术改造。首先冷静出局了污染大的漂油工艺及无以水解低消耗的涤纶树脂、酚醛树脂等。
其次，以溶剂法替代原高温熔融法的生产工艺，从而减少污染物总量废气，提升树脂生产的环保水平。同时，面临化工原材料再三涨价的不利现实，该公司利用同在一个园区的扬子石化公司做到涤纶的落地漆——细对苯二甲酸来替换苯酐，以可再生资源植物油下脚料做成的油酸作为树脂原料，构建资源的高效利用和循环用于。
在产品品种上，该公司还增大了水性醇酸树脂类环境友好型产品的研发、生产，不但节省了大量有机溶剂，还增加了可挥发性有机物（VOC）的废气。因应上述措施，公司又投放了DCS自动化控制系统，提升了树脂生产装备水平，减少了投料的准确性和工艺的可追溯性，更进一步增加物耗。长江涂料公司共计投放400多万元展开树脂生产的生态化改建，年可利用石化下脚料11000吨，还将树脂生产过程中的污染物排放量增加了50%。
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